Soňky ýyllarda täze energiýa senagatynyň çalt ösmegi netijesinde, lazer bilen kebşirlemek çalt we durnukly artykmaçlyklary sebäpli tutuş täze energiýa senagatyna çalt aralaşdy. Olaryň arasynda lazer bilen kebşirlemek enjamlary tutuş täze energiýa senagatynda ulanylyşyň iň ýokary bölegini düzýär.
Lazer bilen kebşirlemektizligi, uly çuňlugy we kiçi deformasiýalary sebäpli durmuşyň ähli pudaklarynda çaltlyk bilen birinji saýlawa öwrüldi. Nokatly kebşirlemekden başlap, ýanbaşa kebşirlemeklere, ýygnalýan we möhürlenýän kebşirlemeklere çenli,lazer bilen kebşirlemekdeňsiz-taýsyz takyklygy we gözegçiligi üpjün edýär. Ol senagat önümçiliginde we önümçilikde, şol sanda harby senagatda, lukmançylykda, awiakosmosda, 3C awtoulag böleklerinde, mehaniki list metalda, täze energiýada we beýleki pudaklarda möhüm rol oýnaýar.
Beýleki kebşirleme tehnologiýalary bilen deňeşdirilende, lazer kebşirlemesiniň özüne mahsus artykmaçlyklary we kemçilikleri bar.
Artykmaçlyk:
1. Ýokary tizlik, uly çuňluk we kiçi deformasiýa.
2. Kebşirleme adaty temperaturada ýa-da ýörite şertlerde amala aşyrylyp bilner we kebşirleme enjamlary ýönekeýdir. Mysal üçin, lazer şöhlesi elektromagnit meýdanda süýşmeýär. Lazerler wakuumda, howada ýa-da belli bir gaz gurşawynda kebşirläp bilýärler we lazer şöhlesine aýna ýa-da açyk geçýän materiallary kebşirläp bilýärler.
3. Titan we kwars ýaly ot çydamly materiallary kebşirläp bilýär, şeýle hem dürli materiallary gowy netijeler bilen kebşirläp bilýär.
4. Lazer fokuslanandan soň, güýç dykyzlygy ýokary bolýar. Aspekt gatnaşygy 5:1-e ýetip bilýär, ýokary kuwwatly enjamlary kebşirlände bolsa 10:1-e çenli ýetip bilýär.
5. Mikrokesme amala aşyrylyp bilner. Lazer şöhlesi fokuslanandan soň, kiçi bir nokady alyp, ony takyk ýerleşdirip bolýar. Awtomatlaşdyrylan köpçülikleýin önümçiligi gazanmak üçin ony mikro we kiçi iş böleklerini ýygnamakda we kesmelemekde ulanyp bolýar.
6. Ol ýetmesi kyn ýerleri kebşirläp we uzak aralykda kontaktsyz kebşirläp bilýär, bu bolsa uly çeýelik bilen amala aşyrylýar. Esasanam soňky ýyllarda YAG lazer işläp bejeriş tehnologiýasy optiki süýüm geçirijilik tehnologiýasyny kabul etdi, bu bolsa lazer kebşirleme tehnologiýasynyň has giňden ýaýradylmagyna we ulanylmagyna mümkinçilik berdi.
7. Lazer şöhlesini wagt we giňişlik boýunça bölmek aňsat, şeýle hem birnäçe şöhleleri bir wagtyň özünde birnäçe ýerde işläp bolýar, bu bolsa has takyk kebşirlemek üçin şertleri döredýär.
Kemçilik:
1. Iş böleginiň ýygnamak takyklygynyň ýokary bolmagy talap edilýär we şöhleleriň iş bölegindäki ýerleşişi düýpli üýtgedilip bilinmez. Sebäbi fokuslanandan soň lazer nokadynyň ululygy kiçi we kebşirlenen tikiş dar bolup, dolduryjy metal materiallary goşmagy kynlaşdyrýar. Eger iş böleginiň ýygnamak takyklygy ýa-da şöhleleriň ýerleşiş takyklygy talaplara laýyk gelmese, kebşirlenende kemçilikleriň ýüze çykmagy mümkin.
2. Lazerleriň we degişli ulgamlaryň bahasy ýokary, bir gezeklik maýa goýum bolsa uly.
Lazer bilen kebşirlemegiň umumy kemçiliklerilitium batareýasynyň önümçiliginde
1. Kebşirleme gözenekliligi
Umumy kemçiliklerlazer bilen kebşirlemekgözeneklerdir. Kebşirleme ergin howuz çuň we dar bolýar. Lazer bilen kebşirleme prosesinde azot daşardan ergin howuza girýär. Metallyň sowadylmagy we gataşmagy prosesinde azotyň eremegi temperaturanyň peselmegi bilen azalýar. Ergin howuz metaly sowadyp kristallaşyp başlanda, , eremegi birden we birden pese gaçýar. Bu wagtda köp mukdarda gaz çöküp, köpürjikleri emele getirýär. Eger köpürjikleriň suwda ýüzýän tizligi metalyň kristallaşma tizliginden az bolsa, gözenekler döreýär.
Litiý batareýalary senagatynda ulanylýan ulanylyşlarda, pozitiw elektrody kebşirlemek wagtynda gözenekleriň has köp ýüze çykmagynyň ähtimaldygyny, ýöne negatiw elektrody kebşirlemek wagtynda seýrek ýüze çykýandygyny görýäris. Sebäbi pozitiw elektrod alýuminiýden, negatiw elektrod bolsa misden ýasalýar. Kebşirlemek wagtynda, içki gaz doly daşyp gitmezden öň, ýüzündäki suwuk alýumin kondensasiýa bolýar we gazyň daşyp çykmagynyň we uly we kiçi deşikleriň emele gelmeginiň öňüni alýar. Kiçi stomalar.
Ýokarda agzalan gözenekleriň sebäplerinden başga-da, gözeneklere daşarky howa, çyglylyk, ýerüsti ýag we ş.m. hem girýär. Mundan başga-da, azotyň üflenme ugry we burçy hem gözenekleriň emele gelmegine täsir eder.
Kebşirleme gözenekleriniň ýüze çykmagyny nädip azaltmaly?
Ilki bilen, öňkebşirlemek, gelýän materiallaryň ýüzündäki ýag lekelerini we hapaçylyklary wagtynda arassalamak gerek; litium batareýalarynyň önümçiliginde gelýän materiallary barlamak möhüm prosesdir.
Ikinjiden, gorag gazynyň akymy kebşirleme tizligi, güýji, ýagdaýy we ş.m. ýaly faktorlara görä sazlanmaly we gaty uly ýa-da gaty kiçi bolmaly däl. Gorag örtüginiň basyşy lazer güýji we fokus ýagdaýy ýaly faktorlara görä sazlanmaly we gaty ýokary ýa-da gaty pes bolmaly däl. Gorag örtüginiň nasadkasynyň görnüşi kebşirleme meýdanyny deň derejede örtmek üçin kebşirlemeniň görnüşine, ugruna we beýleki faktorlaryna görä sazlanmaly.
Üçünjiden, ussahanadaky howanyň temperaturasyny, çyglylygyny we tozany gözegçilikde saklaň. Daşky gurşawyň temperaturasy we çyglylygy substratyň we gorag gazynyň ýüzündäki çyglylygyň mukdaryna täsir eder, bu bolsa öz gezeginde ereýän howuzdaky suw bugunyň döremegine we çykmagyna täsir eder. Daşky gurşawyň temperaturasy we çyglylygy gaty ýokary bolsa, substratyň we gorag gazynyň ýüzünde çyglylyk gaty köp bolar, bu bolsa köp mukdarda suw bugunyň döremegine we gözenekleriň döremegine sebäp bolar. Daşky gurşawyň temperaturasy we çyglylygy gaty pes bolsa, substratyň ýüzünde we gorag gazynda çyglylyk gaty az bolar, bu bolsa suw bugunyň döremegini azaldar, şonuň bilen gözenekleriň azalmagyna sebäp bolar; hil işgärlerine kebşirleme stansiýasyndaky temperaturanyň, çyglylygyň we tozanyň maksatly gymmatyny anyklamaga rugsat beriň.
Dördünjiden, şöhle aýlanyş usuly lazer bilen çuňňur penetrasiýa kebşirlemesinde gözenekleri azaltmak ýa-da ýok etmek üçin ulanylýar. Kebşirleme wagtynda aýlanyşyň goşulmagy sebäpli, şöhleniň kebşirleme tikiligine garşy aýlanyşy kebşirleme tikiliginiň bir böleginiň gaýtalanýan gaýtadan eremegine sebäp bolýar, bu bolsa suwuk metalyň kebşirleme howuzunda galmak wagtyny uzaldýar. Şol bir wagtyň özünde, şöhleniň egilmegi birlik meýdana düşýän ýylylyk girmegini hem artdyrýar. Kebşirleme tikiliginiň çuňlugynyň giňlige gatnaşygy azalýar, bu bolsa köpürjikleriň döremegine ýardam edýär we şonuň bilen gözenekleri ýok edýär. Beýleki tarapdan, şöhleniň aýlanyşy kiçi deşigiň degişlilikde aýlanmagyna sebäp bolýar, bu bolsa kebşirleme howuzy üçin garyşdyryjy güýç döredip, kebşirleme howuzunyň konweksiýasyny we garyşdyrylmagyny artdyryp, gözenekleri ýok etmäge peýdaly täsir edip biler.
Bäşinjiden, impuls ýygylygy, impuls ýygylygy lazer şöhlesiniň birlik wagt aralygynda çykarýan impulslarynyň sanyny aňladýar, bu bolsa ereýän howuzdaky ýylylyk girmegine we ýylylyk toplanmagyna täsir eder, soňra bolsa ereýän howuzdaky temperatura meýdanyna we akym meýdanyna täsir eder. Eger impuls ýygylygy gaty ýokary bolsa, ol ereýän howuzda aşa köp ýylylyk girmegine getirip, ereýän howuzuň temperaturasynyň gaty ýokary bolmagyna, ýokary temperaturada metal bugunyň ýa-da uçujy beýleki elementleriň emele gelmegine we gözenekleriň döremegine sebäp bolar. Eger impuls ýygylygy gaty pes bolsa, ol ereýän howuzda ýeterlik derejede ýylylyk toplanmazlygyna getirip, ereýän howuzuň temperaturasynyň gaty pes bolmagyna, gazyň eremegini we çykmagyny azaltmagyna we gözenekleriň döremegine sebäp bolar. Umuman aýdanyňda, impuls ýygylygy substratyň galyňlygyna we lazer güýjüne esaslanyp, makul derejede saýlanmaly we gaty ýokary ýa-da gaty pes bolmakdan gaça durmaly.
Kebşirleme deşikleri (lazer bilen kebşirleme)
2. Kebşirleme çaýkamagy
Kebşirleme prosesinde emele gelýän çaýkanma, lazer bilen kebşirleme kebşirleme ýüzüniň hiline düýpli täsir eder, linzany hapalap, zaýalar. Umumy iş görkezijisi aşakdaky ýaly: lazer bilen kebşirleme tamamlanandan soň, materialyň ýa-da iş böleginiň ýüzünde köp sanly metal bölejikleri peýda bolýar we materialyň ýa-da iş böleginiň ýüzüne ýapyşýar. Iň düşnükli iş görkezijisi, galwanometriň gorag linzasyny belli bir wagt ulanylandan soň, galwanometriň re modeiminde kebşirleme wagtynda, ýüzünde dykyz çukurlaryň döremegi we bu çukurlaryň kebşirleme çaýkanmasyndan döremegidir. Uzak wagtdan soň, çyrany ýapmak aňsat bolýar we kebşirleme çyrasy bilen baglanyşykly meseleler ýüze çykýar, bu bolsa kebşirleme bozulmagy we wirtual kebşirleme ýaly birnäçe kynçylyklara sebäp bolýar.
Suw sepmegiň sebäpleri näme?
Birinjiden, kuwwat dykyzlygy, kuwwat dykyzlygy näçe uly bolsa, çaýkanma şonça aňsat döreýär we çaýkanma kuwwat dykyzlygy bilen gönüden-göni baglanyşyklydyr. Bu asyrlyk mesele. Iň bolmanda şu wagta çenli senagat çaýkanma meselesini çözüp bilmedi we diňe onuň birneme azalandygyny aýdyp biler. Litiý batareýa senagatynda çaýkanma batareýanyň gysga ýapylmagynyň iň uly sebäpkäridir, ýöne ol esasy sebäbini çözüp bilmedi. Çaýkanmanyň batareýa täsirini diňe gorag nukdaýnazaryndan azaltmak mümkin. Mysal üçin, kebşirleme böleginiň daşyna tozan aýyrýan portlaryň we gorag örtükleriniň tegelekleri goşulýar we çaýkanmanyň täsiriniň ýa-da hatda batareýanyň zeperlenmeginiň öňüni almak üçin tegeleklere howa pyçaklarynyň hatarlary goşulýar. Kebşirleme stansiýasynyň daşyndaky daşky gurşawy, önümleri we bölekleri ýok etmek serişdeleriň gutarandygyny aýtmak bolar.
Çapyklanma meselesini çözmek barada aýdylanda, kebşirleme energiýasyny azaltmagyň çapyklanmany azaltmaga kömek edýändigini aýtmak bolar. Kebşirleme tizligini azaltmak, eger aralaşma ýeterlik bolmasa hem kömek edip biler. Emma käbir ýörite proses talaplarynda onuň täsiri az. Bu şol bir proses, dürli maşynlar we dürli materiallaryň partiýalary düýbünden başgaça kebşirleme täsirlerine eýedir. Şonuň üçin täze energiýa senagatynda ýazylmadyk bir düzgün bar, bir enjam üçin bir kebşirleme parametrleriniň toplumy.
Ikinjiden, gaýtadan işlenen materialyň ýa-da iş böleginiň ýüzi arassalanmasa, ýag lekeleri ýa-da hapalaýjy maddalar hem uly çaýkamalara sebäp bolar. Häzirki wagtda iň aňsat zat gaýtadan işlenen materialyň ýüzini arassalamakdyr.
3. Lazer bilen kebşirlemegiň ýokary şöhlelendirijiligi
Umuman aýdanyňda, ýokary şöhlelenme, gaýtadan işleýän materialyň kiçi garşylyklylygyna, deňeşdirme boýunça tekiz ýüzüne we infragyzyl lazerler üçin pes siňdiriş tizligine eýe bolmagyna degişlidir, bu bolsa lazer şöhlesiniň köp mukdaryna getirýär we lazerleriň köpüsi dik ýagdaýda ulanylýandygy sebäpli, materialyň ýa-da az mukdarda egiliş sebäpli, yzyna gaýdýan lazer şöhlesi çykyş kellesine gaýtadan girýär we hatda yzyna gaýdýan şöhlesiniň bir bölegi energiýa geçirýän süýüme birikdirilip, süýüm boýunça lazeriň içine gaýtarylýar, bu bolsa lazeriň içindäki esasy bölekleriň ýokary temperaturada galmagyna sebäp bolýar.
Lazer bilen kebşirleme wagtynda şöhle şöhlelendirijilik gaty ýokary bolanda, aşakdaky çözgütleri kabul edip bolýar:
3.1 Çäklendirme garşy örtügi ulanyň ýa-da materialyň ýüzüni işleň: kebşirleme materialynyň ýüzüni çaklandyrma garşy örtük bilen örtmek lazeriň çaklandyrma ukybyny netijeli azaldyp biler. Bu örtük, adatça, lazer energiýasyny yzyna çakdyrmagyň ýerine özüne siňdirýän, çaklandyrma ukyby pes bolan ýörite optiki materialdyr. Käbir proseslerde, mysal üçin, tok ýygnaýjy kebşirleme, ýumşak birikdirme we ş.m., ýüzi relyef bilen hem bezemek mümkin.
3.2 Kebşirleme burçuny sazlaň: Kebşirleme burçuny sazlamak arkaly lazer şöhlesi kebşirleme materialyna has amatly burç bilen düşüp, şöhlelenme hadysasyny azaldyp biler. Adatça, lazer şöhlesiniň kebşirlenmeli materialyň ýüzüne dik düşmegi şöhlelenme hadysalaryny azaltmagyň gowy usulydyr.
3.3 Kömekçi siňdiriji goşmak: Kebşirleme prosesinde, kebşirleme ýerine belli bir mukdarda kömekçi siňdiriji, meselem, poroşok ýa-da suwuklyk goşulýar. Bu siňdirijiler lazer energiýasyny siňdirip, şöhlelendirijiligi azaldýar. Degişli siňdiriji aýratyn kebşirleme materiallaryna we ulanylyş ýagdaýlaryna esaslanyp saýlanmaly. Litiý batareýa senagatynda bu mümkin däl.
3.4 Lazer geçirmek üçin optiki süýümi ulanyň: Mümkin bolsa, şöhle şöhlelendirijiligini azaltmak üçin lazeri kebşirleme ýerine geçirmek üçin optiki süýüm ulanylyp bilner. Optiki süýümler kebşirleme materialynyň ýüzüne gönüden-göni täsir etmegiň öňüni almak we şöhle şöhlelenmeleriniň ýüze çykmagyny azaltmak üçin lazer şöhlesini kebşirleme meýdanyna gönükdirip biler.
3.5 Lazer parametrlerini sazlamak: Lazer güýji, fokus aralygy we fokus diametri ýaly parametrleri sazlamak arkaly lazer energiýasynyň paýlanyşyny gözegçilikde saklap bolýar we şöhlelenmeleri azaldyp bolýar. Käbir şöhlelenme materiallary üçin lazer güýjüni azaltmak şöhlelenmeleri azaltmagyň netijeli usuly bolup biler.
3.6 Şöhle bölüjisini ulanyň: Şöhle bölüjisi lazer energiýasynyň bir bölegini siňdiriş enjamyna gönükdirip biler, şeýlelik bilen şöhlelenmeleriň ýüze çykmagyny azaldýar. Şöhle bölüji enjamlar adatça optiki böleklerden we siňdirijilerden ybarat bolýar we degişli bölekleri saýlamak we enjamyň gurluşyny sazlamak arkaly şöhlelenme derejesiniň peselmegine ýetip bolýar.
4. Kebşirleme arkaly aşaky kesik
Litiý batareýasyny öndürmek prosesinde haýsy prosesler elektrik togunyň azalmagyna sebäp bolmagy mümkin? Näme üçin elektrik togunyň azalmagy bolýar? Geliň, ony seljereliň.
Aşak kesilende, adatça kebşirleme çig mallary biri-biri bilen gowy utgaşmaýar, aralyk gaty uly ýa-da oýuk görünýär, çuňlugy we ini esasan 0,5 mm-den uly, umumy uzynlygy kebşirleme uzynlygynyň 10% -inden uly ýa-da önümiň proses standartynda talap edilýän uzynlykdan uly.
Litiý batareýasynyň tutuş önümçilik prosesinde aşaky kesilme has köp ýüze çykýar we ol, adatça, silindrik örtük plastinasynyň möhürleme öňünden kebşirleme we kebşirleme, şeýle hem inedördül alýumin örtük plastinasynyň möhürleme öňünden kebşirleme we kebşirleme proseslerinde paýlanýar. Esasy sebäp, möhürleme örtük plastinasynyň kebşirleme üçin örtük bilen hyzmatdaşlyk etmeginiň zerurdygydyr, möhürleme örtük plastinasynyň we örtügiň arasyndaky gabat gelme prosesi artykmaç kebşirleme boşluklaryna, oýuklara, çökmelere we ş.m. meýilli, şonuň üçin ol, esasanam, aşaky kesilmelere meýilli.
Eýsem, kesmegiň sebäbi näme?
Eger kebşirleme tizligi gaty ýokary bolsa, kebşirleme merkezine gönükdirilen kiçi deşigiň arkasyndaky suwuk metal gaýtadan paýlanmaga wagty bolmaz, netijede kebşirleme iki tarapynda hem gatylaşma we kesilme ýüze çykýar. Ýokardaky ýagdaýy göz öňünde tutup, kebşirleme parametrlerini optimizirlemeli. Gysgaça aýdylanda, dürli parametrleri barlamak üçin gaýtalanýan tejribeler we degişli parametrler tapylýança DOE-ni dowam etdirmeli.
2. Kebşirleme materiallarynyň aşa köp kebşirleme boşluklarynyň, oýuklarynyň, çökmeleriniň we ş.m. bolmagy boşluklary doldurýan ereýän metalyň mukdaryny azaldyp, aşaky kesikleriň bolmagynyň ähtimallygyny ýokarlandyrýar. Bu enjam we çig mal meselesi. Kebşirleme çig mallarynyň biziň prosesimiziň gelýän material talaplaryna laýyk gelýändigi, enjamyň takyklygynyň talaplara laýyk gelýändigi we ş.m. Adaty tejribe üpjün edijileri we enjama jogapkär adamlary yzygiderli gynamak we urmakdyr.
3. Lazer bilen kebşirlemegiň ahyrynda energiýa gaty çalt düşse, kiçi deşik ýykylyp, ýerli aşaky kesilmelere sebäp bolup biler. Kuwwatyň we tizligiň dogry gabat gelmegi aşaky kesilmeleriň emele gelmeginiň öňüni netijeli alyp biler. Köne aýdyş ýaly, tejribeleri gaýtalaň, dürli parametrleri barlaň we dogry parametrleri tapýançaňyz DOE-ni dowam ediň.
5. Kebşirleme merkeziniň ýykylmagy
Eger kebşirleme tizligi haýal bolsa, ereýän howuz has uly we giň bolar, bu bolsa ereýän metalyň mukdaryny köpelder. Bu bolsa ýüz dartgynyny saklamagy kynlaşdyryp biler. Erýän metal gaty agyrlaşanda, kebşirleme merkezi çöküp, çökündileri we çukurlary emele getirip biler. Bu ýagdaýda, ereýän howuzyň çökmeginiň öňüni almak üçin energiýa dykyzlygyny degişli derejede azaltmak gerek.
Başga bir ýagdaýda, kebşirleme aralygy diňe deşik döretmezden çökmegi emele getirýär. Bu, şübhesiz, enjamyň presleme ulgamy bilen baglanyşykly mesele.
Lazer bilen kebşirleme wagtynda ýüze çykyp biljek kemçilikleriň we dürli kemçilikleriň sebäpleriniň dogry düşünilmegi islendik adatdan daşary kebşirleme meselelerini çözmek üçin has maksada gönükdirilen çemeleşmäni üpjün edýär.
6. Kebşirleme çatlaklary
Üznüksiz lazer bilen kebşirleme wagtynda peýda bolýan ýaryklar, esasan, kristal ýaryklary we suwuklandyrma ýaryklary ýaly termiki ýaryklardyr. Bu ýaryklaryň esasy sebäbi, kebşirleme doly gataşmazdan öň onuň döredýän uly kiçelme güýçleridir.
Lazer bilen kebşirlemede ýaryklaryň döremeginiň aşakdaky sebäpleri hem bar:
1. Akylsyz kebşirlemek dizaýny: Kebşermegiň geometriýasynyň we ölçeginiň nädogry dizaýny kebşerlemekde stres konsentrasiýasyna sebäp bolup, şol sebäpli çatlaklara sebäp bolup biler. Çözgüt kebşerlemekde stres konsentrasiýasynyň öňüni almak üçin kebşerlemek dizaýnyny optimizirlemekdir. Siz degişli ofset kebşerlemeleri ulanyp, kebşerleme görnüşini üýtgedip we ş.m. bilersiňiz.
2. Kebşirleme parametrleriniň gabat gelmezligi: Kebşirleme parametrleriniň nädogry saýlanmagy, mysal üçin, gaty çalt kebşirleme tizligi, gaty ýokary kuwwatlylyk we ş.m., kebşirleme meýdanynda deň däl temperatura üýtgemelerine sebäp bolup, uly kebşirleme dartgynlygynyň we çatlaklaryň döremegine sebäp bolup biler. Çözgüt, kebşirleme parametrlerini belli bir materiala we kebşirleme şertlerine laýyk getirmek üçin sazlamakdyr.
3. Kebşirleme ýüzüniň ýaramaz taýýarlanmagy: Kebşirlemeden öň kebşirleme ýüzüni dogry arassalamazlyk we öňünden işlemezlik, ýagny oksidleri, ýagy we ş.m. aýyrmazlyk, kebşirlemegiň hiline we berkligine täsir eder we aňsatlyk bilen çatlamalara sebäp bolar. Çözgüt, kebşirleme meýdanyndaky hapaçylyklaryň we hapaçylyklaryň netijeli arassalanmagyny üpjün etmek üçin kebşirleme ýüzüni ýeterlik derejede arassalamak we öňünden işlemekdir.
4. Kebşirleme ýylylygynyň düzgünsiz dolandyrylmagy: Kebşirleme wagtynda ýylylygyň düzgünsiz dolandyrylmagy, mysal üçin, kebşirleme wagtynda temperaturanyň ýokary bolmagy, kebşirleme gatlagynyň sowadyş tizliginiň nädogry bolmagy we ş.m., kebşirleme meýdanynyň gurluşynyň üýtgemegine we ýaryklaryň döremegine sebäp bolar. Çözgüt, gyzgynlygyň we çalt sowadyşyň öňüni almak üçin kebşirleme wagtynda temperaturany we sowadyş tizligini düzgünleşdirmekdir.
5. Stressiň ýeterlik derejede ýeňilleşdirilmezligi: Kebşirlemeden soň stresden boşadyş bejergisiniň ýeterlik derejede geçirilmezligi, kebşirlenen ýerde stresden boşadyşyň ýeterlik derejede ýeňilleşdirilmezligine getirer we bu bolsa aňsatlyk bilen çatlamalara sebäp bolar. Çözgüt, kebşirlemeden soň degişli stresden boşadyş bejergisini, mysal üçin, ýylylyk bilen işlemek ýa-da titreme bilen işlemek (esasy sebäp) geçirmekdir.
Litiý batareýalarynyň önümçilik prosesine gelende, haýsy prosesleriň çatlamalara sebäp bolmagy has ähtimal?
Umuman, silindrik polat örtükleriň ýa-da alýumin örtükleriň, kwadrat alýumin örtükleriň we ş.m. möhürleýji kebşirleme wagtynda çatlar ýüze çykmaga meýilli bolýar. Mundan başga-da, moduly gaplamak prosesinde tok kollektorynyň kebşirlemesi hem çatlara meýilli bolýar.
Elbetde, bu çatlaklary azaltmak ýa-da ýok etmek üçin doldurgyç simi, öňünden gyzdyrmak ýa-da başga usullary hem ulanyp bileris.
Ýerleşdirilen wagty: 2023-nji ýylyň 1-nji sentýabry
